Molde de juego de infusión médica

Estructura y componentes del molde de la bomba de infusión

Die superior y die inferior:

Los troqueles superiores e inferiores funcionan juntos para formar la estructura cerrada de la bomba de infusión.

El material se forma en la forma estándar de la bomba de infusión a través del moldeo por inyección o el moldeo por compresión.

Soporte de núcleo:

Asegura el componente central del molde, asegurando que no se mueva o se deforma durante el procesamiento.

Ayuda a mantener la estabilidad del moho durante el proceso de moldeo, reduciendo el riesgo de desplazamiento o deformación.

Bloque de guía:

Se utiliza para ubicar y asegurar la posición relativa de los troqueles superiores e inferiores, asegurando la precisión durante el proceso de moldeo.

Ayuda a mantener la consistencia y la estabilidad durante el proceso de moldeo.

Pin de bloqueo:

Ayuda a asegurar el molde durante el moldeo de compresión, evitando el cambio o la deformación.

Asegura un ajuste apretado entre los troqueles superior e inferior, mejorando el sello y la estabilidad del producto.

Diseño del canal de flujo:

Asegura un flujo de material uniforme durante el enfriamiento, evitando problemas como burbujas y grietas.

Especialmente importante para los moldes de plástico, el buen diseño de canales de flujo puede reducir el riesgo de defectos durante el procesamiento.

Bosch de bloqueo:

Pin de bloqueo:

Ayuda a mantener la posición del moho durante el moldeo de compresión, evitando el cambio o la deformación.

Asegura un ajuste apretado entre los troqueles superior e inferior, mejorando el sello y la estabilidad del producto. Plate:

Se instala una estructura de jefe en la parte inferior del molde para asegurar y sujetar la pieza de trabajo, asegurando la estabilidad durante el proceso de moldeo.

Esto mejora el rendimiento de sujeción del moho durante el proceso de moldeo por inyección o compresión.

Otros componentes auxiliares:

Dependiendo de los requisitos de diseño específicos, también se pueden incluir componentes auxiliares, como las placas de guía y los pasadores de localización, para mejorar la flexibilidad y la adaptabilidad del molde.

Pasos para usar un molde de establecimiento de infusión

Determinar requisitos de diseño

Defina las especificaciones estándar, las dimensiones, el diámetro del canal, la longitud y los ángulos para el conjunto de infusión.

Determine el tipo de material (por ejemplo, plástico, metal) y sus requisitos de rendimiento (por ejemplo, resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, etc.).

Realizar modelado CAD

Use el software de diseño asistido por computadora (CAD) para diseñar el conjunto de infusión. Modele con precisión la estructura 3D del molde de la bomba de infusión.

Genere un diseño de moho optimizado basado en las propiedades del fármaco, la geometría de la botella de infusión y los requisitos de mecanismo de impulso.

Procesamiento de la cavidad:

Use procesos de moldeo, como moldeo por inyección y molduras de compresión para dar forma a los materiales de metal o plástico en la estructura básica de la bomba de infusión.

El mecanizado de precisión de la botella de infusión asegura la consistencia dimensional y la suavidad de la superficie.

Mecanismo de accionamiento Fabricación e integración:

Fabricar el mecanismo de accionamiento (como el pistón y el cilindro) y sus componentes de conexión por separado.

Integre el mecanismo de accionamiento en el molde y garantice un funcionamiento adecuado a través de una instalación y calibración precisas.

Sellado y conexiones:

Use materiales y tecnologías de sellado de alta precisión para garantizar una conexión segura entre la botella de infusión y los sistemas externos.

Equipado con una variedad de interfaces (como hilos) o interfaces de brida) para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación.

Prueba y depuración:

Realice pruebas de rendimiento del moho, incluido el control de flujo, la regulación de presión y la tasa de fuga.

Ajuste los parámetros de diseño de moho o el rendimiento del mecanismo de accionamiento en función de los resultados de las pruebas para optimizar el proceso de infusión.

Dosificación:

Abra el sistema de infusión y ajuste el mecanismo de accionamiento para lograr el flujo y la presión deseados.

Agregue el medicamento lenta y precisamente a la solución objetivo o al paciente, evitando adiciones repentinas.

Monitoreo y mantenimiento:

Use un sistema de monitoreo en tiempo real para rastrear parámetros como la presión y el flujo durante el proceso de infusión.

Verifique regularmente los sellos de moho y el rendimiento del mecanismo de transmisión, y realice el mantenimiento y la limpieza necesarios.

Apagado y almacenamiento:

Después de que se complete la infusión, cierre el sistema de infusión y asegúrese de que el dispositivo esté seguro. Asegúrese de que el equipo esté en una condición segura.

Limpie la suciedad y otros escombros del exterior del equipo y preserven todos los materiales relevantes y documentación técnica.

Aplicaciones de moldes de conjuntos de infusión

Fabricación de dispositivos médicos:

Se utiliza en dispositivos médicos como jeringas y dispositivos de microa para reducir el riesgo de infección y mejorar la precisión operativa.

Comúnmente utilizado en tratamientos de la piel, intervenciones microvasculares y otros campos.

Industria farmacéutica:

Se utiliza para controlar la cantidad y la colocación de adiciones de fármacos para garantizar la máxima eficacia y estabilidad.

Adecuado para la preparación y administración de medicamentos líquidos en pequeñas dosis.

Equipo de laboratorio e instrumentos de enseñanza:

Herramientas importantes para la adición de reactivos precisos en el laboratorio, satisfacer las necesidades de enseñanza y investigación.

Comúnmente utilizado en demostraciones de reacción química, procesamiento de muestras biológicas y otros campos.

Fabricación de dispositivos médicos personalizados:

Basado en diseñamos y fabricamos dispositivos de infusión de tamaño personalizado basados ​​en necesidades específicas del cliente.

Estos dispositivos se utilizan para planes de tratamiento personalizados o procedimientos médicos de alta precisión.

Mantenimiento y cuidado del moho de conjunto de infusión

Limpieza regular:

Limpie la superficie del molde para eliminar el polvo, las impurezas y otros factores de influencia potenciales.

Lubricación y mantenimiento:

Lubrique correctamente el mecanismo de accionamiento y los componentes de sellado para reducir la fricción y extender la vida útil del dispositivo.

Inspección y reparación del sello:

Inspeccione el rendimiento del sello de la botella de infusión y, si es necesario, reemplace cualquier sello o componente con fugas.

Calibración del mecanismo de accionamiento:

Calibre regularmente los parámetros de ajuste del mecanismo de accionamiento para garantizar un flujo y presión de infusión precisos.

Control ambiental:

Asegúrese de que el dispositivo mantenga condiciones ambientales estables (por ejemplo, temperatura) durante el almacenamiento y uso. , humedad, etc.) para evitar cambios de rendimiento causados ​​por factores ambientales.

Gestión de piezas de repuesto:

Inspeccione y reponga regularmente los mecanismos de accionamiento, sellos y otras piezas de repuesto para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo.

Resumen

Los moldes de conjuntos de infusión son herramientas críticas para la fabricación de conjuntos de infusión en la industria médica. Su función principal es proporcionar conjuntos de infusión de alta calidad a través del diseño de precisión y los procesos de fabricación, satisfacer las necesidades de las instituciones médicas y la atención médica del hogar. Para garantizar una operación eficiente y una larga vida útil, el diseño científico, los procedimientos de uso apropiados y el mantenimiento profesional son esenciales.

Al comprender profundamente sus principios de diseño, procesos de fabricación y escenarios de aplicación, los moldes de conjuntos de infusión pueden utilizarse mejor para satisfacer las necesidades médicas e industriales modernas, promoviendo el avance tecnológico y el desarrollo en los campos relacionados.