Molde de jeringa médica

Funciones de moldes de jeringa

Diseño y jeringas de fabricación: las materias primas están formadas en jeringas estándar o personalizadas a través de molduras u otros métodos de formación.

Asegurar la consistencia de calidad: los moldes diseñados científicamente producen jeringas con dimensiones estables y calidad uniforme.

Mejora de la eficiencia de producción: las técnicas de producción en masa se utilizan para acelerar la fabricación de jeringas.

Estructura de moho de jeringa

Los moldes de jeringa generalmente consisten en los siguientes componentes:

Die superior y die inferior:

Los troqueles superior e inferior funcionan juntos para formar la estructura cerrada de la jeringa.

Hacer el material en la forma de la aguja y el cartucho a través de molduras y otros procesos.

Soporte de núcleo:

Asegura el componente central del molde, asegurando que no se mueva o se deforma durante el procesamiento.

Comúnmente utilizado para asegurar la posición de los cartuchos u otros componentes críticos.

Bloque de guía:

Se utiliza para ubicar y asegurar la posición relativa de los troqueles superiores e inferiores, asegurando la precisión durante el proceso de moldeo.

Pin de manchas:

Ayuda a asegurar el molde durante el proceso de moldeo, evitando el cambio o la deformación. Diseño del canal de flujo:

Asegura un flujo de material uniforme durante el proceso de enfriamiento, evitando problemas como burbujas y grietas.

Pasos para usar un molde de jeringa

Preparación de material y herramienta

Prepare materias primas (como metal o plástico), mohos con fundición a muerte o moldes de fundición de inversión.

Prepare herramientas y equipos, como una presión de moldeo y una mesa de separación.

Diseño y molde prototipo

Use el software de fabricación asistida por computadora (CAM) para crear un modelo 3D del molde de jeringa.

Producir un prototipo de moho basado en los requisitos de diseño y realizar las pruebas y ajustes necesarios.

Fabricación de moho

Use procesos como moldeo por compresión o fundición de inversión para dar forma a la materia prima en la forma de jeringa deseada.

Durante el proceso de fabricación de moho, los parámetros como la presión y la temperatura deben ajustarse para garantizar la calidad y consistencia del producto.

Separación y calibración

Separe el molde completo en los moldes superior e inferior, y calibre cada parte para garantizar dimensiones y posición precisas.

Limpie y lubrique el molde para evitar problemas como la excentricidad y la fuga durante el procesamiento. Producción de jeringas

Utilizando buenos moldes conocidos, las jeringas formadas se alimentan a la línea de ensamblaje, completando el proceso de fabricación final de jeringas.

Inspección de calidad

Las jeringas de producción se inspeccionan para las dimensiones, la apariencia y las propiedades de sellado para garantizar que cumplan con los requisitos estándar.

Según los resultados de la prueba, el molde se repara o se reemplaza según sea necesario.

Aplicaciones de moldes de jeringa

Industria médica:

Jeringas de fabricación para infusiones, vacunas y otras aplicaciones.

Altamente personalizado para satisfacer diversas necesidades del cliente (por ejemplo, potencia de drogas variable, longitud de la aguja, etc.).

Aplicaciones industriales:

Jeringas de fabricación para otras aplicaciones industriales, como la extracción de aceite y el procesamiento de productos químicos.

Manufactura de jeringas de tamaños estándar y especificaciones para garantizar una calidad constante del producto.

Fabricación personalizada:

Diseño y fabricación de mohos de jeringa con formas o funciones únicas basadas en los requisitos del cliente.

Adecuado para dispositivos médicos, herramientas industriales, fabricación de regalos y otros campos.

Mantenimiento y cuidado del moho de la jeringa

Limpieza regular: retire el polvo y los escombros del molde para garantizar que no se introduzca ninguna materia extraña durante el procesamiento que pueda afectar la calidad del producto.

Lubricación y mantenimiento: lubrique adecuadamente el molde para reducir la fricción y extender su vida. Reemplace las piezas dañadas: reemplace rápidamente las piezas del moho dañadas por el desgaste o la corrosión para garantizar el funcionamiento adecuado del molde.

Calibración y ajuste: Inspeccione y ajuste regularmente cada parte del molde para garantizar dimensiones y posición precisas.