Molde de válvula de tres vías médica

La estructura y los componentes de un molde de válvula de tres vías

Die superior y die inferior:

Los troqueles superiores e inferiores funcionan juntos para formar la estructura cerrada de la válvula de tres vías.

La materia prima de metal o plástico se forma en una forma estándar de la válvula de tres vías a través del moldeo por inyección o el moldeo por compresión.

Soporte de núcleo:

Asegura el componente central del molde, asegurando que no se mueva o se deforma durante el procesamiento.

Comúnmente utilizado para asegurar la posición de las válvulas de bola u otros componentes críticos.

Bloque de guía:

Se utiliza para localizar y asegurar la posición relativa entre los troqueles superior e inferior, asegurando un moldeo preciso.

Ayuda a mantener la estabilidad del moho durante el moldeo, reduciendo el riesgo de desplazamiento o deformación.

Localizar PIN:

Ayuda a asegurar el molde durante el moldeo de compresión, evitando el cambio o la deformación.

Asegura un ajuste apretado entre los troqueles superior e inferior, mejorando el sellado y la estabilidad del producto.

Diseño del canal de flujo:

Asegura un flujo de material uniforme durante el enfriamiento, evitando problemas como burbujas y grietas.

Especialmente importante para los moldes de plástico, el buen diseño de canales de flujo puede reducir el riesgo de defectos durante el procesamiento.

Localizar jefe:

Lámina:

Se proporciona una estructura de jefe en la parte inferior del molde para asegurar y sujetar la pieza de trabajo, asegurando la estabilidad durante el proceso de moldeo.

Esto mejora el rendimiento de sujeción del moho durante el proceso de moldeo por inyección o compresión.

Otros componentes auxiliares:

Dependiendo de los requisitos de diseño específicos, también se pueden incluir componentes auxiliares, como las placas de guía y los pasadores de localización, para mejorar la flexibilidad y la adaptabilidad del molde.

Diseñar y usar pasos para un molde de válvula de tres vías

Determinar los requisitos de diseño

Defina claramente las especificaciones estándar de la válvula de tres vías, las dimensiones, el diámetro del pasaje, la longitud y el ángulo, y otros parámetros técnicos.

Determine el tipo de material (por ejemplo, plástico, metal) y sus requisitos de rendimiento (por ejemplo, resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, etc.).

Realizar modelado CAD.

Use Use el software de diseño asistido por computadora (CAD) para modelar con precisión la estructura 3D de la válvula de tres vías.

Según los parámetros de diseño y los requisitos funcionales, genere un prototipo de moho detallado que cumpla con los requisitos de fabricación.

Fabricación de moho

Cree la cavidad del molde basada en el modelo CAD y use el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y otros procesos de moldeo para dar forma al material en la forma de la válvula de tres vías.

Participe en el molde (moldes superior e inferior) y calibre los calibre para garantizar la consistencia dimensional y la precisión posicional.

Inspección y reparación del moho

Realice la inspección dimensional del moho para garantizar que todas las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.

Verifique la precisión geométrica del moho y la calidad de la superficie, reparando cualquier área con desgaste significativo o defectos según sea necesario. Reparar o reemplazar.

Producción y verificación de prueba

Use el molde prefabricado para realizar una producción de lotes pequeños, produciendo un prototipo de válvula de tres vías y realizando pruebas de rendimiento.

Según los resultados de la prueba, ajuste el diseño de moho y los parámetros del proceso para optimizar el rendimiento del moho y la eficiencia de fabricación.

Preparación de producción en masa

Realice una inspección integral de moho para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente y no tengan defectos.

Prepare las herramientas de producción, el equipo y los parámetros del proceso necesarios para comenzar la producción en masa.

Control de calidad y mejora continua

Durante la producción en masa, realice pruebas rigurosas sobre la apariencia, las dimensiones y el rendimiento de sellado de la válvula de tres vías.

Según los datos de prueba y los comentarios de los usuarios, optimice continuamente el diseño de moho y la tecnología de procesos para mejorar la confiabilidad del producto y la comercialización. Competitividad del mercado.

Aplicaciones de moldes de válvulas de tres vías

Fabricación de dispositivos médicos:

Utilizado en la producción de válvulas de tres vías en sistemas de infusión intravenosa, asegurando un flujo unidireccional y evitando el flujo de retorno.

Los diseños de productos altamente personalizados satisfacen las necesidades de diferentes instituciones y pacientes médicos.

Control de fluido industrial:

Las válvulas de tres vías se utilizan en extracción de aceite, procesamiento químico, transporte de tuberías y otros campos para regular el flujo y la presión del fluido.

Se encuentran comúnmente en equipos complejos de automatización industrial, como sistemas hidráulicos y neumáticos.

Equipo de laboratorio y educativo:

Las válvulas de tres vías utilizadas en instrumentos educativos facilitan la demostración y el control de los procedimientos experimentales.

Deben cumplir con los estándares de seguridad y exhibir confiabilidad y durabilidad.

Fabricación personalizada:

Diseñamos y fabricamos válvulas de tres vías con especificaciones personalizadas basadas en las necesidades del cliente para cumplir con los requisitos únicos de industrias específicas.

Somos adecuados para equipos médicos, equipos industriales, fabricación de regalos y otros campos.

Mantenimiento y cuidado del moho de la válvula de tres vías

Limpieza regular

Limpie la superficie del molde para eliminar el polvo, las impurezas y otros factores de influencia potenciales para garantizar que la materia extraña no ingrese al molde durante el procesamiento.

Lubricación y mantenimiento

Lubrique adecuadamente el molde para reducir la fricción y extender la vida útil del moho. Los métodos de lubricación comunes para moldes de inyección incluyen aplicación de grasa y lubricante. Inyección.

Reemplazar piezas dañadas

Inspeccione todas las piezas de moho en busca de desgaste, deformación u otras anomalías, y reemplácelas o repararlas de inmediato.

Para los moldes de plástico, realice un pulido regular para evitar la acumulación de superficie que afecte el rendimiento del procesamiento.

Calibración y ajuste

Calibre regularmente los pasadores de posicionamiento del molde y los bloques de guía para asegurarse de que el moho permanezca en su lugar durante el proceso de formación y evite el cambio o la deformación.

Tratamiento térmico

Algunos moldes de metal experimentan procesos de tratamiento térmico, como recocido y normalización para mejorar sus propiedades mecánicas y mejorar su resistencia y tenacidad.

Control ambiental

Asegúrese de que los moho mantengan condiciones ambientales estables (como la temperatura y la humedad) durante el almacenamiento y el uso para evitar la deformación o la corrosión causadas por factores ambientales.